鼓风机通常会出现什么样的故障？其中的原因是什么？

  鼓风机在正常工作运行中，因高速运转及零部件间的摩擦，使得风机中相关的零部件容易出现高温，而影响风机的平稳运行，另外，由于风机工作环境非常复杂，许多其他因素对风机运转状态为有着明显影响，因此，文中介绍了风机运行中容易出现的故障，并分析了故障原因。

  风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。在风机运行前要对风机的轴承等进行检查，检查润滑油的油位是否符合标准要求，若不符合要及时添加，风机运行中也要进行巡查，若出现异常情况，要及时上报并采取有效措施，避免因故障影响其他机械的运转。

  1、动叶卡涩的原因分析

  在轴流风机中，调节动叶的方法是利用传动机构将滑阀带动起来，以改变液压缸两边油压差。但是实际运行当中的轴流风机，不可避免的出现了根本无法调节或者难以调节的情况，这种情况通常被误认为是轮彀内部机构被损坏，也认为是风机调节油系统出现故障。而实际的原因却是风机轮彀与动叶片之间本来有一个间隙可以调节动叶的角度，但是在实际运行中，由于出现不完全燃烧的情况，这些不完全燃烧引起的灰尘和碳垢将这个空隙堵塞了，因此难以进行动叶的调节。

  2、轴承过热

  轴承是风机的核心部件，轴承过热会导致轴承损耗加大、缩短轴承使用寿命、引发安全事故等。轴承温度过高的主要原因有轴承自身质量缺陷、润滑及冷却效果不佳等。在风机的多个类型中，离心式风机的轴承位于风机外部，容易造成过度磨损，产成麻坑、脱皮、间隙增大等现象，导致轴承发热。

  3、轴承振动超标原因

  轴承振动超标是风机的一种常见故障，引起风机轴承振动的原因是多方面的，主要有：一，轴承座的振动，如转子动、静不平衡及动静件的碰擦，轴承本身破坏或基础松动，联轴器异常振动等；二，转子转速接近临界转速引起振动量过大；三，空预器的腐蚀导致振动量过大；四，风道系统引起的振动量过大，如风箱或风道出现涡流脉动等；五，旋转失速与踹振等因素。